激光頭密封圈在生產(chǎn)硫化的過程中不僅會受溫度、時間和壓力的影響,其中一些操作的細(xì)節(jié)也可能會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的橡膠制品產(chǎn)品氣泡,點(diǎn)膠機(jī)泛塞封供應(yīng),那么氣泡產(chǎn)生的原因以及解決方法是什么呢?
一、氣泡產(chǎn)生的原因
1、材料本身的問題,原材料在煉膠中,空氣被裹附在材料內(nèi)部,導(dǎo)致在加工的過程中,材料和空氣一起進(jìn)入模具,云南點(diǎn)膠機(jī)泛塞封,假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話,空氣很容易被困在模具里面,使得激光頭密封圈產(chǎn)生氣泡或氣孔;
密封圈需有優(yōu)良的耐高溫沖擊性工作能力
因此,點(diǎn)膠機(jī)泛塞封定制,規(guī)定原材料有較高的傳熱系數(shù)和較小的熱膨脹系數(shù),承擔(dān)熱沖擊性時以至于裂開。
需有較小的摩擦阻力和優(yōu)良的自潤濕性
密封圈配對需有較小的摩擦阻力和優(yōu)良的自潤濕性,密封圈原材料與密封性流體力學(xué)也要有非常好的浸潤性。工作上如產(chǎn)生短期內(nèi)的干磨擦,不損害密封性內(nèi)孔。
應(yīng)務(wù)求簡易對稱性并優(yōu)先選擇考慮到用總體型構(gòu)造
也可選用組合型(如鑲裝式)密封圈,盡量減少用密封性內(nèi)孔噴漆式構(gòu)造。
密封圈連結(jié)處的泄漏故障產(chǎn)生的原因及排除方法 :
(一)、故障產(chǎn)生的原因:
1、密封圈輾壓不嚴(yán);
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
5、 密封圈連接而被腐蝕。
(二)、故障的排除方法 :
1、 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2、 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng) 清除原堆焊和加工;
3、 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4、 密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
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